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发展快速的时代会给铸铁装配平台带来长久的影响吗?

   日期:2024-04-02     来源:站内    作者:肖金芳    浏览:1    评论:0    
核心提示:装配平台又名钳工装配平台,产品别名:装配平台、 装配平板、 装配平台、铸铁装配平台,主要应用于动力机械设备的装配及调试固定
 装配平台又名钳工装配平台,产品别名:装配平台、 装配平板、 装配平台、铸铁装配平台,主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。一般铸铁装配平台的使用寿命很长,铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放,铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,铸铁装配平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,延长铸铁装配平台的寿命装配平板是铸铁平板的一种,但是装配平板一般不是平面的,平台的表面要有T型槽或者孔,一般的加工工艺如下:

1、先加工基准面

零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为基准先行

2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯等。

3、先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。

精度登记为0-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm

装配平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB

装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um

平面度公差见表2的规定。

采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

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标签: 铸铁平台
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